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铸钢球阀设计制造过程

发布时间:2013-05-23 关注次数:

铸钢球阀设计与制造的过程概述
   在铸钢球阀的设计和制造过程中, 由于计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)以及柔性制造系统(FMS)在阀门行业的应用,使球阀的设计和制造达到一个全新的水平。不但全面革新了阀门的设计计算方式,减轻了专业技术人员繁重的重复性常规设计工作,使技术人员有更多的精力用于改进、提高产品性能和新产品开发,缩短新产品的研究开发周期、全面提高劳动生产率,而且在升降杆式金属密封球阀的研制开发过程中,由于 CAD/CAM 的应用,出现了由计算机辅助设计、由计算机辅助数控机床加工制造的阀杆螺旋扁,使金属密封球阀在启闭过程中无任何擦伤和磨损,从而使球阀的密封性和使用寿命大大提高。球阀在完全开启时,流阻很小,几乎等于零,因此等径球阀广泛应用于石油天然气管线中,因为容易清扫管线。由于球阀的球体在启闭过程中带有擦拭性,故大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中,依据密封圈的材料也可用于粉状和颗粒状的介质。钢铸球阀

 

球阀的密封性  铸钢球阀主要的阀座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE),它对几乎所有的化学物质都是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。阀座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龙和其他许多材料。
 

介绍
 

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